氯磺化聚乙烯防腐涂料(双组份)_氯磺化油漆_产品展示-济宁市亿展科技开发有限公司
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氯磺化聚乙烯防腐涂料(双组份)

编辑:佰丽安防腐漆 发布时间:2019-09-17 浏览量:135

  涂料品种及主要用途

  序号产品名称包装形式配套品种配料比主要用途

  1J52-1防化工大气腐蚀涂料双包装底、面漆A:B=5:1化工建筑、化工设备外壁、钢结构及受化工大气腐蚀的设备及构件防腐

  2J52-2型防酸、碱、盐腐蚀涂料双包装底、面漆A:B=5:1尿素、硝铵造粒塔内外壁栈桥、散装仓库墙面及钢结构防腐

  3J52-3型防水耐腐蚀涂料双包装底、面漆A:B=5:1化工设备、煤气柜、电站、钢结构、凉水塔、污水池、水冷器、海洋石油钻探设备、船舶等防腐

  4J52-4型篷帆布料涂料双包装面漆A:B=5:1帐篷、汽车苫布及其他纤维制品表面防腐

  5J52-5型耐油涂料双包装面漆A:B=5:1油类槽车、油罐、输油管线等防腐

  6J52-6型雷达罩防腐涂料双包装面漆A:B=5:1地面及飞机雷达罩表面防腐

  7J52-7橡胶制品表面涂料双包装面漆A:B=5:1各种橡胶制品表面防腐和防老化

  8J52-8型煤气柜防腐涂料双包装底、面漆A:B=5:1各种煤气柜内外壁防腐

  9J52-9型厚浆管道涂料双包装底、面漆A:B=5:1各种类型的管道内外壁防腐

  10J52-10型铝粉罩面涂料叁包装面漆A:B:C=5:1:0.5各种钢结构、设备表面,密封罩面用

  11X-1型稀释剂做涂料稀释用

  产品主要技术指标

  物理机械性能

  序号检测项目技术指标

  1颜色外观各色半光漆

  2粘度(涂-4粘度计)秒70-150

  3干燥时间(25±1℃,相对湿度65±5%)

  表干, 小时

  实干, 小时

  0.5

  24

  4柔韧性, rnm1

  5冲击强度, Kg.Cm50

  6附着力(划圈法),级底漆1-2

  7硬度(摆杆式)0.2-0.5

  8细度(刮板细度计)μ≤60

  9每层涂膜(干膜)厚度μ15-25

  10耐水性,常温,1年不起泡,不脱落

  11耐盐雾性,t=40±2℃,620小时复合层无变化

  12人工老化,630小时复合无变化

  13耐热性,120℃30天无变化

  14施工温度 ℃-26~+50℃

  15耐磨性(石英砂粒度100目,空气压力6个大气压,石英砂流量1kg/分,试膜厚1mm)920秒

  16天然老化,5年复合无变化

  17恒温恒湿试验(t=49±1℃,相对湿度>95%)720小时无变化

  18耐土壤生物浸蚀试验,生长等级

  细菌

  真菌

  放线菌

  1

  1

  1

  19体积电阻系数(Ωcm)

  常态

  受潮

  1.8×1014

  5.2×1012

  20击穿强度(KV /mm)

  常态

  受潮

  57

  8

  21助燃性(灼烧时间5秒)离火2秒自熄

  22防辐射性能:

  R辐照总剂量4.51×105Gy

  剂量率9.0×103 Gy/hr无变化

  23抗裂性:mm3-5

  24交联时间(A、B组份混合后变成皮冻时间小时)6~168

  25贮存稳定性,月<6

  说明:上述性能系各种牌号涂料所具有的性能之综合。至少具体品质所具有的性能,订货或咨询时详谈。

  耐化学介质腐蚀性能

  序号腐蚀介质试验温度℃浸泡时间膜厚μ试验结果

  1H2SO4常温10天150-200无变化

  275%H2SO4常温30天150-200无变化

  350%H2SO4常温1年150-200无变化

  430%H2SO4常温1年150-200无变化

  510%H2SO4常温1年150-200无变化

  637%HCL常温1周150-200无变化

  720%HCL常温1年150-200无变化

  810%HCL常温1年150-200无变化

  930%HNO3常温1年150-200无变化

  1010%HNO3常温1年150-200无变化

  1110%醋酸常温1年150-200无变化

  1210%酪酸常温1年150-200无变化

  13氨水常温2个月150-200无变化

  14甲醇常温3个月150-200无变化

  15双氧水常温3个月150-200无变化

  1610%NaCl液常温3个月150-200无变化

  1720%NaCl液常温3个月150-200无变化

  18饱和NaCl液常温3个月150-200无变化

  19饱和NH4Cl常温1年150-200无变化

  20饱和硝铵酸常温1年150-200无变化

  21饱和脲液常温1年150-200无变化

  2285%磷酸常温半年150-200无变化

  2337%甲醛常温半年150-200无变化

  24饱和H2S常温半年150-200无变化

  25饱和硫铵液常温半年150-200无变化

  26饱和亚硝酸钠常温半年150-200无变化

  2710%NaOH常温1年150-200无变化

  2830%NaOH常温1年150-200无变化

  29饱和NaOH常温1年150-200无变化

  30饱和NaNO3常温1年150-200无变化

  315%HF

  10%HF

  15%HF常温34天

  34天

  34天150-200无变化

  施工方法及注意事项

  1、金属表面的处理 要求被表面在涂漆前必须进行彻底清理,做到表面无锈迹,无油污,无水分,无灰尘等。

  一般防腐工程的钢铁表面或钢结构维修,可使用手工除锈后手工机械除锈达到典SISO55900除锈标准st2或st3级。

  重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞曲SISO55900除锈标准st2级,使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。

  2、混凝土表面处理。

  混凝土、砂浆均为多孔性,并含有水份和和碱性物质,若直接在其上涂刷,漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象,与碱性物质起肥皂化作用而被破坏,所以新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的养护,使水分挥发,碱性盐析出并彻底清除后施工,一般要求水分含量应在7%一下。如混凝土表面有麻坑,可用腻子填刮平整。

  3、氯磺化聚乙烯涂料是一种双组份包装的涂料,使用前A、B组份必须搅拌均匀,要求无沉淀、无色差。

  4、配漆时,必须严格按规定比例配制,严防将B组份弃掉,配好后的漆液要求在8小时内用完,否则胶化。

  5、在下雪、雨、雾天均不可露天施工。炎热的夏天,避免在强烈日光照射下施工。

  6、如在钢铁表面上施工,需用温度计测钢板温度,用湿度计测出相对湿度,计算露点,钢板温度必须高于露点3℃才能施工。

  7、涂漆时,为保证漆膜的防保性能,一般情况下不需要加入稀释剂,但气温较低涂料粘度较大时,可加适量的X-1型稀释剂,如在水泥表面施工时,第一道可往涂料中加入10%左右的稀释剂,以增强对底面的渗透性,提高漆膜附着力。

  8、涂漆时,涂刷层数和厚度应视设备的腐蚀程度和接触的介质而定,一般情况下可涂4-5层,腐蚀苛刻的可涂8层以上,每隔30-40分钟涂一遍,直至涂到所需层数为止,涂完后须于常温下熟化5~7天后投入使用。

  9、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,施工现场应以厚度控制施工质量。一般情况下,漆膜厚度需保证在150微米以上,恶劣情况下需要保证在250微米以上。

  10、耗漆量应视被涂物面不同而异。一般情况下,金属表面每道约需0.15~0.2kg/米2,水泥表面约需0.2~0.25kg/米2。

  11、施工时,根据现场具体情况,可以采取刷喷涂等方法进行。可采用高压无空气喷涂。本漆严禁与其它漆种混配使用。但是,如果被涂物面已经涂刷过环氧树脂漆、环氧沥青、沥青漆、聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯乙烯醋酸乙烯共聚体漆、过氯乙烯漆时,在上述漆膜表面刷本漆,不发生咬底现象,并有较好的结合力,对于油性漆,如红丹底漆、醇酸树脂漆、调合漆等一般不易在其上复涂本漆。但是如果设备已经涂过油性漆,并且不易刷掉时,可先涂一道氯化橡胶漆后再涂。

  12、采用X52-2型涂料进行尿素、硝铵造粒塔内壁防腐蚀,当涂完第二遍后,随之贴上一层厚为0.1mm的玻璃布(无蜡布或脱蜡布),然后继续涂刷,直到所需层数为止(8层以上为好)。玻璃布搭建出其宽度不应小雨50mm,每块玻璃布大小以施工方便为度,参考尺寸一般个宽度为700-800mm(玻璃布面原宽),长为1000-1500mm。塔外壁防腐涂刷5-6道即可。

  13、涂刷时,尽量减少涂刷的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

  14、施工现场严禁明火,开桶时严禁敲击,以免发生火灾。

  15、配好的漆,应盖好盖,以免溶剂挥发,并放在阴凉处备用,严禁水份渗入。

  贮存、运输和注意事项

  贮存时,应放在阴凉处,隔离火源,严防水分渗入。

  上述各种型号涂料(A、B组份),贮存期均为半年。

  贮存本产品的库无需供热防寒。

  运输包装按危险品执行。

  检验方法

  按GB1720-79~1765-79等有关规定进行。

  包装

  采用镀锌铁桶和马口铁桶包装。

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